本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種氧化鐵顏料色漿及其制備方法，尤其涉及一種表面改性的氧化鐵顏料色漿及其制備方法。
背景技術(shù)
氧化鐵顏料是重要的無(wú)機(jī)顏料，氧化鐵顏料具有優(yōu)異的耐光及耐候性能、化學(xué)穩(wěn)定好、生產(chǎn)成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)，作為著色劑廣泛應(yīng)用于涂料、陶瓷、塑料等領(lǐng)域。由于直接使用氧化鐵顏料著色存在粉塵污染嚴(yán)重、顏料顆粒大不易分散、著色力低等缺陷，在外墻涂料、木器涂料、合成革等行業(yè)，一般使用將氧化鐵顏料穩(wěn)定分散在水性體系中形成的氧化鐵顏料水性色漿，作為著色劑。
國(guó)內(nèi)外有多篇公開專利文獻(xiàn)報(bào)道了氧化鐵顏料色漿的制備方法，如公開號(hào)為CN1986660的中國(guó)專利公開了一種以高聚物分散劑對(duì)無(wú)機(jī)顏料分散，制備水性無(wú)機(jī)顏料色漿的方法；公開號(hào)為US4332354的美國(guó)專利公開了一種使用玻璃珠作為研磨介質(zhì)制備透明氧化鐵顏料分散體的方法；公開號(hào)為US4063957的美國(guó)專利公開了一種使用含有4～12碳原子的脂肪醇或脂環(huán)醇，制備易分散透明氧化鐵顏料的方法。由于氧化鐵顏料密度和粒徑偏大，以氧化鐵顏料制備的水性色漿往往會(huì)存在著色力偏低、粒徑大和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存易分水等問(wèn)題。
通過(guò)對(duì)氧化鐵顏料進(jìn)行表面改性，增加改性后氧化鐵色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、著色力等性能，是提升氧化鐵顏料色漿性能的重要途徑，如公開號(hào)為CN102604447的中國(guó)專利，介紹了一種使用含磷化合物對(duì)鈦白、氧化鐵、酞菁等顏料進(jìn)行表面改性，以提高水性色漿著色力和穩(wěn)定性的方法。但是，該專利使用的含磷化合物容易造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，且顏料表面改性工藝需要經(jīng)過(guò)漿料制備、改性、過(guò)濾、真空干燥、粉碎等工序，生產(chǎn)工序復(fù)雜且成本較高，難以適用于氧化鐵顏料色漿等低附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種氧化鐵顏料色漿及其制備方法，該色漿具有儲(chǔ)存穩(wěn)定性高、細(xì)度小、著色力高等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種氧化鐵顏料色漿，包括表面改性的氧化鐵顏料，分散劑，pH值調(diào)節(jié)劑，增稠劑和水；
所述表面改性的氧化鐵顏料是由含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑對(duì)氧化鐵顏料進(jìn)行表面改性得到，所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑具有通式(I)的結(jié)構(gòu)：
通式(I)中，R1、R2、R3為相互獨(dú)立的含有1～10個(gè)碳原子的烷氧基，且包括1和10；R4為含有1～5個(gè)碳原子的烷基，且包括1和5；a為1～12的整數(shù)，且包括1和12；b為0～20的整數(shù)，且包括0和20；c為5～30的整數(shù)，且包括5和30；
所述分散劑包括一種或多種具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑：
通式(II)中，n為0～5中的整數(shù)，且包括0和5，m為5～30的整數(shù)，且包括5和30，R5為含有1～5個(gè)碳原子的烷基，且包含1和5。
進(jìn)一步的，所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑的用量占氧化鐵顏料色漿總質(zhì)量的0.5％～3.0％。具有通式(I)結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑，可以用烷基醇對(duì)環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)產(chǎn)物，與含異氰酸酯基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制備而得。一般情況下，商品化的能夠用于制備通式(I)結(jié)構(gòu)的含異氰酸酯基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑為3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷或者3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，其中，3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷結(jié)構(gòu)如下所示：
因此，考慮到產(chǎn)業(yè)化實(shí)際情況，通式(I)中優(yōu)選R1、R2、R3為乙氧基或甲氧基，a為3，即優(yōu)選以3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷或者3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，與烷基醇對(duì)環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)產(chǎn)物反應(yīng)，得到具有通式(I)結(jié)構(gòu)的表面改性劑。
進(jìn)一步的，所述表面改性的氧化鐵顏料的表面改性工藝為：將氧化鐵顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑的溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到所述表面改性的氧化鐵顏料。硅烷偶聯(lián)劑使用時(shí)，為增加硅烷偶聯(lián)劑的分散效率，一般會(huì)選擇在使用前將硅烷偶聯(lián)劑分散在水或者含有部分水的有機(jī)溶劑中，以液態(tài)形式進(jìn)行添加，所用有機(jī)溶劑一般選擇異丙醇、乙醇等容易揮發(fā)的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。為充分分散硅烷偶聯(lián)劑，一般選擇水或者有機(jī)溶劑質(zhì)量占硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的200％以上，具有通式(I)結(jié)構(gòu)的表面改性劑遇水后，硅氧烷會(huì)迅速水解成硅羥基，硅羥基具有極強(qiáng)的反應(yīng)活性，在捏合機(jī)中，在分散受熱狀態(tài)下，容易與氧化鐵顏料表面的羥基反應(yīng)，將表面改性劑通過(guò)共價(jià)鍵與氧化鐵顏料牢固的結(jié)合在一起。
本發(fā)明中，具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑可以由烷基醇對(duì)環(huán)氧乙烷的開環(huán)產(chǎn)物，再與多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)反應(yīng)制備而得。由于商品化的多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)是一種不同官能度的多異氰酸酯混合物，其具體結(jié)構(gòu)如通式(III)所示：
其中，n為0～5的整數(shù)，因此，本發(fā)明中使用的具有通式(II)結(jié)構(gòu)的分散劑，為具有不同n數(shù)值聚氨酯分散劑的混合物。
進(jìn)一步的，所述氧化鐵顏料色漿還包含有機(jī)溶劑、防霉殺菌劑中一種或多種組分。
進(jìn)一步的，所述分散劑還包括聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯-馬來(lái)酸鹽、烷基苯磺酸鹽和烷基聚氧乙烯醚中的至少一種，其用量占所述表面改性的氧化鐵顏料質(zhì)量的1.5％～6.0％。
進(jìn)一步的，所述具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑，其用量占所述表面改性的氧化鐵顏料質(zhì)量的1.5％～6.0％。
本發(fā)明中，為了調(diào)節(jié)色漿的pH值、提高色漿的保濕性、防止儲(chǔ)存過(guò)程中的霉變，可以根據(jù)需要添加pH值調(diào)節(jié)劑、有機(jī)溶劑、防霉殺菌劑等一種或多種組分。本發(fā)明中，對(duì)于pH值調(diào)節(jié)劑、有機(jī)溶劑、防霉殺菌劑的種類無(wú)特別要求，但優(yōu)選色漿行業(yè)所常用的助劑種類，如有機(jī)溶劑優(yōu)選乙二醇、丙二醇、丙三醇、異丙醇、正丁醇等中的一種或多種，pH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選醋酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素和三乙胺中的一種或多種，防霉殺菌劑優(yōu)選1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、苯甲酸鈉等常規(guī)殺菌劑或防霉劑。本發(fā)明中，優(yōu)選控制色漿產(chǎn)品的pH值在7.0～10.0之間。
本發(fā)明中所用氧化鐵顏料，一般選擇氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵黑和氧化鐵棕等常見的商品化氧化鐵顏料。
進(jìn)一步的，所述增稠劑為改性膨潤(rùn)土增稠劑、聚氨酯增稠劑、丙烯酸增稠劑中的一種或多種。由于氧化鐵顏料密度大、易沉降，在氧化鐵分散體制備過(guò)程中一般要加入增稠劑，以增加其粘度、防止顏料顆粒沉降。
進(jìn)一步的，所述表面改性的氧化鐵顏料的用量占氧化鐵顏料色漿總質(zhì)量的40％～65％。
一種氧化鐵顏料色漿的制備方法，包括以下步驟：
步驟(1)將分散劑，增稠劑，水以及有機(jī)溶劑，以高于500r/min轉(zhuǎn)速分散至少10min，添加pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7.0～10.0之間，得到預(yù)混合液；
步驟(2)在攪拌狀態(tài)下，將改性后的氧化鐵顏料加入步驟(1)中所得的預(yù)混合液中，再加入防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵顏料預(yù)分散液；
步驟(3)將步驟(2)所得氧化鐵顏料預(yù)分散液經(jīng)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、消泡等工藝，得到所需的氧化鐵顏料色漿。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：
本發(fā)明的一種氧化鐵顏料色漿及其制備方法，通過(guò)使用具有通式(I)結(jié)構(gòu)的表面改性劑對(duì)氧化鐵顏料進(jìn)行表面改性，通過(guò)共價(jià)鍵接枝在顏料表面，提升顏料顆粒間的空間阻力，從而提高穩(wěn)定性、降低細(xì)度、提升著色力；引入具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑，該分散劑可與其它類型分散劑復(fù)配，可以顯著提高穩(wěn)定性和著色力，通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑具有多錨固定基團(tuán)，在顏料表面錨固定效果好，有利于色漿中顏料顆粒的分散和穩(wěn)定；因此，該色漿具有儲(chǔ)存穩(wěn)定性高、細(xì)度小、著色力高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下面具體實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例中，所用表面改性劑具有通式(I)的結(jié)構(gòu)：
其中，表面改性劑A中，R1、R2、R3均為C2H5O，R4為CH3，a為3，b為0，c為20；表面改性劑B中，R1、R2、R3均為CH3O，R4為C5H11，a為3，b為8，c為5；表面改性劑C中，R1、R2、R3均為C2H5O，R4為C3H7，a為3，b為20，c為30。
所述聚氨酯分散劑具有通式(II)的結(jié)構(gòu)：
其中，聚氨酯分散劑A、B、C中，n為0～5的整數(shù)，且是n為多種數(shù)值的混合物；聚氨酯分散劑A中，m為30，R5為C5H11；聚氨酯分散劑B中，m為5，R5為CH3；聚氨酯分散劑C中，m為20，R5為C3H7。
氧化鐵顏料色漿的制備
實(shí)施例以及對(duì)比實(shí)施例中各組成是按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的。
實(shí)施例1
將50份氧化鐵紅顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有0.75份表面改性劑A和2.25份水的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵紅顏料。
將33.2份去離子水、3份聚丙烯酸鈉分散劑、3份聚氨酯分散劑A、0.5份改性膨潤(rùn)土以及10份乙二醇，在分散機(jī)中以600r/min轉(zhuǎn)速分散20min，添加pH值調(diào)節(jié)劑使pH值在10.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000r/min，將50份改性后的氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.3份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵紅顏料預(yù)分散液；將氧化鐵紅顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨5遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵紅顏料色漿。
實(shí)施例2
將65份氧化鐵紅顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有1.2份表面改性劑B和1.0份水、1.4份異丙醇的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵紅顏料。
將26.2份去離子水、0.975份聚苯乙烯-馬來(lái)酸鹽分散劑、2.6份聚氨酯分散劑B、5份丙二醇及0.2份聚氨酯增稠劑，在分散機(jī)中以800r/min轉(zhuǎn)速分散10min，添加pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在8.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/min，將65份氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.025份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵紅顏料預(yù)分散液；將氧化鐵紅顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨3遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵紅顏料色漿。
實(shí)施例3
將40份氧化鐵黃顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有0.2份表面改性劑A和0.8份水的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵黃顏料。
將55.9份去離子水、2.4份烷基聚氧乙烯醚分散劑、0.6份聚氨酯分散劑C及1.0份丙烯酸增稠劑，在分散機(jī)中以1000r/min轉(zhuǎn)速分散40min，添加pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300r/min，將40份氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.1份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵黃顏料預(yù)分散液；將氧化鐵黃顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨6遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵黃顏料色漿。
實(shí)施例4
將60份氧化鐵黑顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有1.8份表面改性劑C和2.5份水、1.5份乙醇的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵黑顏料。
將29.8份去離子水、2.0份烷基苯磺酸鹽分散劑、1.0份烷基聚氧乙烯醚分散劑、1.8份聚氨酯分散劑C、5.0份丙三醇及0.2份改性膨潤(rùn)土增稠劑、0.1份丙烯酸增稠劑，在分散機(jī)中以600r/min轉(zhuǎn)速分散30min，添加pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在8.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至200r/min，將60份氧化鐵黑顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.1份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵黑顏料預(yù)分散液；將氧化鐵黑顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨5遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵黑顏料色漿。
對(duì)比實(shí)施例5
將50份氧化鐵紅顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有0.75份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(即KH-570偶聯(lián)劑)和2.25份水的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵紅顏料。
將33.2份去離子水、3份聚丙烯酸鈉分散劑、3份聚氨酯分散劑A、0.5份改性膨潤(rùn)土增稠劑以及10份乙二醇，在分散機(jī)中以600r/min轉(zhuǎn)速分散20min，添加pH值調(diào)節(jié)劑使pH值在10.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000r/min，將50份改性后的氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.3份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵紅顏料預(yù)分散液；將氧化鐵紅顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨5遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵紅顏料色漿。
對(duì)比實(shí)施例6
將33.2份去離子水、3份聚丙烯酸鈉分散劑、3份聚氨酯分散劑A、0.5份改性膨潤(rùn)土增稠劑以及10份乙二醇，在分散機(jī)中以600r/min轉(zhuǎn)速分散20min，添加pH值調(diào)節(jié)劑使pH值在10.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000r/min，將50份未改性的氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.3份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵紅顏料預(yù)分散液；將氧化鐵紅顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨5遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵紅顏料色漿。
對(duì)比實(shí)施例7
將50份氧化鐵紅顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入含有0.75份表面改性劑A和2.25份水的混合溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到改性后的氧化鐵紅顏料。
將33.2份去離子水、3份聚丙烯酸鈉分散劑、3份聚烷基硫酸脂鹽分散劑、0.5份改性膨潤(rùn)土增稠劑以及10份乙二醇，在分散機(jī)中以600r/min轉(zhuǎn)速分散20min，添加pH值調(diào)節(jié)劑使pH值在10.0，得到預(yù)混合液；將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000r/min，將50份改性后的氧化鐵紅顏料加入預(yù)混合液中，再加入0.3份防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚?，得到氧化鐵紅顏料預(yù)分散液；將氧化鐵紅顏料預(yù)分散液在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨5遍后，經(jīng)過(guò)濾、消泡，得到氧化鐵紅顏料色漿。
性能測(cè)試
對(duì)實(shí)施例1～4以及對(duì)比實(shí)施例5～7制備的氧化鐵顏料色漿進(jìn)行性能測(cè)試。
細(xì)度測(cè)試：采用100μm細(xì)度板，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定》測(cè)試氧化鐵顏料色漿細(xì)度。
著色力測(cè)試：根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 3951-2007建筑涂料用水性色漿》附錄B測(cè)試氧化鐵顏料色漿的相對(duì)著色力，以實(shí)施例1制備的色漿為標(biāo)準(zhǔn)色漿。
穩(wěn)定性測(cè)試：將實(shí)施例1～4以及對(duì)比實(shí)施例5～7制備的氧化鐵顏料色漿在25℃下分別密閉放置30天和90天后，通過(guò)目測(cè)觀察有無(wú)出現(xiàn)明顯顏料顆粒沉淀、絮凝等嚴(yán)重影響穩(wěn)定性的情況以判斷氧化鐵顏料色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
表1為實(shí)施例1～4以及對(duì)比實(shí)施例5～7制備的氧化鐵顏料色漿根據(jù)上述方法測(cè)試的結(jié)果。其中儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試中，“√”表示目測(cè)無(wú)異常，“×”表示目測(cè)出現(xiàn)明顯顏料顆粒沉淀、絮凝等情況。
表1.氧化鐵顏料色漿性能測(cè)試結(jié)果
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種氧化鐵顏料色漿，其特征在于：包括表面改性的氧化鐵顏料，分散劑，pH值調(diào)節(jié)劑，增稠劑和水；
所述表面改性的氧化鐵顏料是由含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑對(duì)氧化鐵顏料進(jìn)行表面改性得到，所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑具有通式(I)的結(jié)構(gòu)：
通式(I)中，R1、R2、R3為相互獨(dú)立的含有1～10個(gè)碳原子的烷氧基，且包括1和10；R4為含有1～5個(gè)碳原子的烷基，且包括1和5；a為1～12的整數(shù)，且包括1和12；b為0～20的整數(shù)，且包括0和20；c為5～30的整數(shù)，且包括5和30；
所述分散劑包括一種或多種具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑：
通式(II)中，n為0～5中的整數(shù)，且包括0和5，m為5～30的整數(shù)，且包括5和30，R5為含有1～5個(gè)碳原子的烷基，且包含1和5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑的用量占氧化鐵顏料色漿總質(zhì)量的0.5％～3.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述表面改性的氧化鐵顏料的表面改性工藝為：將氧化鐵顏料加入高速捏合機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入所述含有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的硅氧烷表面改性劑的溶液，經(jīng)分散、干燥后，得到所述表面改性的氧化鐵顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：通式(I)中，R1、R2、R3為乙氧基或甲氧基，a為3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述氧化鐵顏料色漿還包含有機(jī)溶劑、防霉殺菌劑中一種或多種組分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于，所述分散劑還包括聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯-馬來(lái)酸鹽、烷基苯磺酸鹽和烷基聚氧乙烯醚中的至少一種，其用量占所述表面改性的氧化鐵顏料質(zhì)量的1.5％～6.0％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述具有通式(II)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散劑，其用量占所述表面改性的氧化鐵顏料質(zhì)量的1.5％～6.0％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述增稠劑為改性膨潤(rùn)土增稠劑、聚氨酯增稠劑、丙烯酸增稠劑中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料色漿，其特征在于：所述表面改性的氧化鐵顏料的用量占氧化鐵顏料色漿總質(zhì)量的40％～65％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中所述的任意一種氧化鐵顏料色漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟(1)將分散劑，增稠劑，水以及有機(jī)溶劑，以高于500r/min轉(zhuǎn)速分散至少10min，添加pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7.0～10.0之間，得到預(yù)混合液；
步驟(2)在攪拌狀態(tài)下，將改性后的氧化鐵顏料加入步驟(1)中所得的預(yù)混合液中，再加入防霉殺菌劑，充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ玫窖趸F顏料預(yù)分散液；
步驟(3)將步驟(2)所得氧化鐵顏料預(yù)分散液經(jīng)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、消泡等工藝，得到所需的氧化鐵顏料色漿。
