三升化工有水性聚氨酯樹(shù)脂，有做PET材料的朋友可以來(lái)看看我公司的PU-2960樹(shù)脂。

  早在1942年，德國(guó)著名科學(xué)家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于當(dāng)時(shí)人們環(huán)保意識(shí)薄弱，故水性聚氨酯并未受到重視。直到20世紀(jì)60 年代，Bayer公司的Dieterich博士發(fā)明了內(nèi)乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的穩(wěn)定性，且涂膜質(zhì)量?jī)?yōu)良，水性聚氨酯才開(kāi)始迅速發(fā)展。1967年，水性聚氨酯乳液首次出現(xiàn)于美國(guó)市場(chǎng)，到1972年已能批量生產(chǎn)。20世紀(jì)七、八十年代，美、德、日等發(fā)達(dá)國(guó)的一些水性聚氨酯產(chǎn)品從試制階段進(jìn)入了實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用階段。20世紀(jì)九十年代后，尤其是21世紀(jì)以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的健全，各國(guó)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）及有毒物的限制日趨嚴(yán)格，“綠色革命”的浪潮促進(jìn)全球工業(yè)向“綠色”方向邁進(jìn)；加之全球原油供不應(yīng)求，溶劑價(jià)格隨著原油價(jià)格飆升，使得水性聚氨酯技術(shù)研究和應(yīng)用開(kāi)發(fā)進(jìn)入了一個(gè)重要時(shí)期，目前正朝著多品種、多功能、低消耗、優(yōu)品質(zhì)等方向發(fā)展；其應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷擴(kuò)大，將逐步取代溶劑型聚氨酯占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位。

        我國(guó)由于經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)保、安全及原油價(jià)格猛漲和產(chǎn)品出口技術(shù)壁壘等因素，促使相關(guān)技術(shù)正日趨產(chǎn)業(yè)化，水性聚氨酯成為市場(chǎng)追逐熱點(diǎn)。工業(yè)化的水性聚氨酯產(chǎn)品以極高的速度形成了一定的市場(chǎng)規(guī)模，但仍有很大發(fā)展?jié)摿?。上世紀(jì)八十年代前后，DMPA（二羥甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂飾劑為代表的中國(guó)水性聚氨酯行業(yè)迎來(lái)了第一個(gè)春天。隨后的幾十年，越來(lái)越多的研究人員加入到研發(fā)水性聚氨酯的大軍，越來(lái)越多的企業(yè)選擇了生產(chǎn)水性聚氨酯，越來(lái)越多的消費(fèi)者選擇了水性聚氨酯產(chǎn)品，越來(lái)越多的領(lǐng)域選擇了水性聚氨酯的解決方案，中國(guó)的水性聚氨酯行業(yè)呈現(xiàn)出一片熱鬧的景象，與第一個(gè)春天相映，磺酸型水性聚氨酯的開(kāi)發(fā)和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革為代表的第二個(gè)春天正向我們走來(lái)。尤其在我國(guó)聚氨酯工業(yè)“十一五”和“十二五”規(guī)劃中，以水為介質(zhì)的聚氨酯涂料和膠粘劑均被列為重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。在市場(chǎng)和業(yè)界的大力推動(dòng)下，我國(guó)的水性聚氨酯必將獲得巨大的發(fā)展。

        在國(guó)外，20世紀(jì)八十年代是水性聚氨酯在生產(chǎn)、應(yīng)用等方面的完善時(shí)期。20世紀(jì)九十年代以來(lái)對(duì)水性聚氨酯的研究則主要集中在雙組分水性聚氨酯的合成和其基礎(chǔ)理論的研究。經(jīng)歷50多年的漫長(zhǎng)發(fā)展道路，國(guó)外水性聚氨酯的制備技術(shù)已日趨完善，水性聚氨酯產(chǎn)品在汽車涂料、皮革涂飾劑、膠粘劑等領(lǐng)域已接近或達(dá)到溶劑型產(chǎn)品水平，水性聚氨酯的合成技術(shù)已較成熟，未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是增加新功能、提高附加值、開(kāi)發(fā)規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域、開(kāi)發(fā)先進(jìn)工藝技術(shù)。目前規(guī)?；跃郯滨サ纳a(chǎn)及應(yīng)用就主要集中在美國(guó)、西歐、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的一些大公司，如Bayer、BASF、ICI、Dow、Shell等。

        在國(guó)內(nèi)，水性聚氨酯的研究也獲得了前所未有的發(fā)展，一批技術(shù)難點(diǎn)得到突破。從用途來(lái)看，國(guó)內(nèi)的研究除涉及木器涂料、粘合劑、皮革涂飾劑、紡織涂層等傳統(tǒng)領(lǐng)域外，一些新的用途如水性合成革、電解質(zhì)、導(dǎo)電材料、保溫隔熱涂料、抗菌涂料、防腐涂料，醫(yī)用水凝膠、手套膠、光固化涂料、固色劑、印染助劑、汽車內(nèi)飾、壓敏膠、鞋膠、醫(yī)用材料、覆膜膠、梳狀材料、表面活性劑、造紙材料、防偽油墨、美術(shù)用品等不斷涌現(xiàn)。

        從水性聚氨酯合成工藝來(lái)看，一方面，新的原料不斷被采用，如用DMBA合成水性聚氨酯、用磺酸鹽合成水性聚氨酯、同時(shí)用DMPA和磺酸鹽合成水性聚氨酯、軟段含離子基團(tuán)的多元醇合成，水性化方法得到進(jìn)一步補(bǔ)充和完善。另一方面，出現(xiàn)了一些新的合成思路，如輻射聚合工藝、光固化工藝、原位聚合納米改性工藝、封閉型水性聚氨酯合成和梳狀水性聚氨酯的合成進(jìn)一步提高了水性聚氨酯制品的性能，而丙烯酸改性、環(huán)氧樹(shù)脂改性、有機(jī)硅改性、有機(jī)氟改性、聚丁二烯橡膠改性和納米材料改性等進(jìn)一步拓寬了水性聚氨酯的應(yīng)用范圍。

        從生產(chǎn)來(lái)看，國(guó)內(nèi)水性聚氨酯的生產(chǎn)單位已超過(guò)100家，產(chǎn)能在1000噸/年以上的超過(guò)10家，但是，雖然已有一些種類的水性聚氨酯產(chǎn)品上市，目前仍存在諸多問(wèn)題，主要是原料可選擇范圍窄并且產(chǎn)能不足，多數(shù)的原料均需從國(guó)外進(jìn)口。

        另外，國(guó)內(nèi)水性聚氨酯研究?jī)?nèi)容的重復(fù)性很高，深入則不足，能夠投入現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的研究結(jié)果更少，難以和國(guó)外的研究和生產(chǎn)相比肩。

        在國(guó)外，水性聚氨酯已經(jīng)廣泛用作家具漆、電泳漆、電沉積涂料、建筑涂料、紙張?zhí)幚硗苛稀⒉ＡЮw維涂料等；此外，還有一些特殊用途，比如用作安全玻璃的中間涂膜、以制成不碎裂的安全玻璃。水性聚氨酯分散體主要用作金屬涂料。在紡織和印染助劑方面的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛；近年來(lái)，也被廣泛用于石油破乳劑。此外，在聚氨酯主鏈上接枝多氟烷基，即可制作優(yōu)良的防水、防油、防污劑；在其主鏈上接枝鹵素、磷等元素，也可制成優(yōu)良的阻燃整理劑。

a.皮革涂飾劑

        水性聚氨酯樹(shù)脂用于皮革涂飾劑，具有優(yōu)良的透濕性，出色的耐磨性、耐刮性和無(wú)以倫比的低溫柔軟性，已被人們所認(rèn)識(shí)，它已在皮革涂飾上得到了全面成熟的應(yīng)用。目前，皮革涂飾劑占我國(guó)水性聚氨酯總消費(fèi)量的50%左右，涂料領(lǐng)域的消費(fèi)量?jī)H占33%，而發(fā)達(dá)國(guó)家水性聚氨酯消費(fèi)則以建筑涂料、木器涂料和汽車涂料為主體。有報(bào)道稱，日本及美國(guó)水性聚氨酯膠水的市場(chǎng)份額已和涂覆材料相當(dāng)。由此可以認(rèn)為，我國(guó)主要的水性聚氨酯消費(fèi)市場(chǎng)尚未真正啟動(dòng)，市場(chǎng)潛力巨大。我國(guó)水性聚氨酯皮革涂飾劑的市場(chǎng)具有以下特點(diǎn)：①產(chǎn)量初具規(guī)模：我國(guó)已有多家企業(yè)生產(chǎn)水性聚氨酯皮革涂飾劑；在2005年，我國(guó)水性聚氨酯皮革涂飾劑的消費(fèi)量就超過(guò)了6 萬(wàn)噸（實(shí)物量），但，其中20%左右仍為國(guó)際知名公司的產(chǎn)品。②高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率低：國(guó)內(nèi)80%以上的產(chǎn)品為通用型水性聚氨酯，因產(chǎn)品性能一般，已失去最初的優(yōu)勢(shì)。例如國(guó)產(chǎn)軟性水性聚氨酯的價(jià)格已從最初的18元/kg降至（6～8）元/kg，毛利潤(rùn)也從500%降至不足50%，企業(yè)效益嚴(yán)重下滑，而國(guó)外同類產(chǎn)品如Bayer的10UD和Stahl的PU-3989等，目前市場(chǎng)價(jià)仍在（30～40）元/kg，主要應(yīng)用于高端市場(chǎng)。近年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)出高檔脂肪族水性聚氨酯皮革涂飾劑，固含量25%～40%，目前市場(chǎng)價(jià)格在（25～45）元/kg。水性光油等高附加值的水性聚氨酯表面處理劑則一直依賴進(jìn)口，每年進(jìn)口量1萬(wàn)噸以上，進(jìn)口產(chǎn)品如Fenice的1020/1028，市場(chǎng)價(jià)在（60～70）元/kg，最高時(shí)達(dá)125元/kg，而國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品不但市場(chǎng)占有率低，且市場(chǎng)價(jià)也僅（40～50）元/kg。③行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不足：國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯皮革涂飾劑。該法丙酮用量大，成本高，制品成膜很難達(dá)到軟而不粘的效果，一部分企業(yè)因后處理困難、效率低不回收丙酮，造成產(chǎn)品氣味大、固含量低（約20%左右）；由于采用間歇生產(chǎn)方式，大多依靠人工判斷生產(chǎn)反應(yīng)終點(diǎn)或工藝硬性規(guī)定，產(chǎn)量低、反應(yīng)重復(fù)性差、產(chǎn)品批次間質(zhì)量不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品檔次不高，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不足。國(guó)內(nèi)企業(yè)盲目上馬水性聚氨酯項(xiàng)目，也造成了大量的投資浪費(fèi)；雖然市場(chǎng)保持較快增長(zhǎng)，但企業(yè)數(shù)目卻呈幾何級(jí)數(shù)上升，目前競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)內(nèi)廠家有100多家，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由早期的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐詢r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)為主，行業(yè)效益明顯下滑，直接影響了國(guó)內(nèi)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，而多數(shù)的高端產(chǎn)品卻無(wú)人問(wèn)津，如高端光油系列產(chǎn)品就基本被國(guó)外企業(yè)控制，國(guó)內(nèi)廠家大多數(shù)以貼牌的形式參與競(jìng)爭(zhēng)。

b.水性聚氨酯膠粘劑

        聚氨酯膠粘劑因其主體樹(shù)脂中含有大量的極性基團(tuán)和活性反應(yīng)基團(tuán)，對(duì)多種基材（如橡膠、金屬、塑料、木材、玻璃、織物等）都具有良好的粘接性，并且能滿足不同基材粘結(jié)和使用條件的要求。特別是聚氨酯膠粘劑具有一些特殊的優(yōu)點(diǎn)，如極佳的耐寒性、耐油性、耐磨性、韌性等等，因此已被大量應(yīng)用于制鞋、復(fù)合包裝、木材加工、織物復(fù)合、建筑、航空航天、汽車等廣泛的通用粘結(jié)。目前，聚氨酯膠粘劑雖然仍以溶劑型為主，但近年來(lái)世界各國(guó)都加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生立法，限制有機(jī)溶劑用量的形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)格，如歐洲對(duì)膠粘劑VOC限量規(guī)定到35g/L，美國(guó)FDA、歐盟EU901/128和德國(guó)BgVV都明確提出含有非規(guī)定化學(xué)品的膠粘劑一律禁止在食品、藥品包裝中使用；所以發(fā)達(dá)國(guó)家使用溶劑型膠粘劑復(fù)合包裝的比例已經(jīng)從20世紀(jì)末的80%降低到了現(xiàn)在的30%。因此，聚氨酯膠粘劑從溶劑型向水性化的轉(zhuǎn)變是世界各國(guó)共同努力的方向。水性聚氨酯膠粘劑的消費(fèi)量年均增長(zhǎng)18%以上，是增長(zhǎng)率最大的膠種之一，2005年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)水性聚氨酯膠粘劑的市場(chǎng)份額已超過(guò)3%，消費(fèi)量在2萬(wàn)噸以上（干料計(jì)）。

        目前國(guó)內(nèi)水性聚氨酯膠粘劑的品種有十幾個(gè)，包括水溶型、水乳型、水分散型3 種。

        ①汽車用水性聚氨酯膠粘劑：汽車工業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車與膠粘劑、密封膠密不可分，汽車內(nèi)飾用膠占汽車用膠總量的20%。水性聚氨酯膠粘劑對(duì)汽車內(nèi)飾部分如聚氯乙烯、皮革、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、纖維布復(fù)合材料、塑料壁紙、乳膠海綿、布、天鵝絨、木材、ABS樹(shù)脂、聚丙烯纖維和織物等具有良好的附著力，因而在汽車的儀表板、大門和屋頂襯里、座椅和內(nèi)飾部分有很強(qiáng)的應(yīng)用前景。水性聚氨酯膠粘劑直到20世紀(jì)九十年代才逐漸應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件粘結(jié)上，但隨著汽車VOC減排等環(huán)保法律法規(guī)的進(jìn)一步嚴(yán)格，人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，汽車內(nèi)飾膠水性化的推廣勢(shì)在必行，因此，這將是水性聚氨酯膠粘劑最具發(fā)展前景的行業(yè)。目前，在這一領(lǐng)域，德國(guó)是水性聚氨酯膠粘劑的最大用戶。荷蘭的Zeneca Resins公司估計(jì)，歐洲每年約需6000噸以上的水性聚氨酯膠粘劑用于汽車工業(yè)新型塑料零部件的膠結(jié)，并為此開(kāi)發(fā)了NeoRez系列水性聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品。美國(guó)的Evode-Tanner公司開(kāi)發(fā)的EVO-Tech385系列水性聚氨酯膠粘劑可用于汽車的儀表盤(pán)、前&后車門、以及雜物箱等部位。國(guó)內(nèi)一汽長(zhǎng)春富奧-江森汽車內(nèi)飾件有限公司從意大利引進(jìn)了全套水性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)線，不再使用溶劑型膠粘劑。另外，水性聚氨酯濾芯膠的需求量也隨著汽車、拖拉機(jī)以及各種內(nèi)燃機(jī)行業(yè)的發(fā)展不斷增加。

        ②鞋用水性聚氨酯膠粘劑：目前，國(guó)內(nèi)高檔鞋廠已開(kāi)始使用水性聚氨酯膠粘劑。這是目前國(guó)內(nèi)水性聚氨酯膠粘劑用量最大的行業(yè)，但由于國(guó)產(chǎn)水性聚氨酯膠粘劑在固化速度、初粘性、耐熱性等方面均不及進(jìn)口產(chǎn)品，因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)95%的鞋用水性聚氨酯膠粘劑為進(jìn)口產(chǎn)品，每年單單從我國(guó)出口到國(guó)外名牌（Nike等）運(yùn)動(dòng)鞋所用的水性聚氨酯膠粘劑就達(dá)到數(shù)萬(wàn)噸。Bayer公司的Dispercoll® U系列膠可廣泛用于制鞋、家具制造和汽車工業(yè)等領(lǐng)域，該系列配以Desmodur® D在運(yùn)動(dòng)鞋上的使用已達(dá)到工業(yè)化規(guī)模；但水性聚氨酯膠粘劑在皮鞋上的應(yīng)用則落后于運(yùn)動(dòng)鞋，現(xiàn)仍處于批量試生產(chǎn)中，如Bally、Bata、Clarks等皮鞋跨國(guó)公司均在批量試用。

        ③層壓制品及復(fù)合包裝用水性聚氨酯膠粘劑：聚氨酯膠粘劑的配方可調(diào)，膠層從柔性到剛性可任意調(diào)整，適合多種材料復(fù)合包裝及層壓復(fù)合的要求；另外由于膠膜氣味小、無(wú)毒，特別適用于食品包裝復(fù)合薄膜及裝飾用復(fù)合膠粘劑。這是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用范圍最大的水性聚氨酯膠粘劑。從2006年開(kāi)始，德國(guó)Bayer、日本光洋、美國(guó)National Starch等外國(guó)公司首先在中國(guó)使用水性真空吸塑膠替代溶劑型吸塑膠。Bayer的經(jīng)典產(chǎn)品U54是銷路最好的膠粘劑產(chǎn)品。

        ④木材用水性聚氨酯膠粘劑：木材加工是傳統(tǒng)膠粘劑最大的應(yīng)用領(lǐng)域。日本首先研制出了水性乙烯基聚氨酯系木材膠粘劑，簡(jiǎn)稱API，后改名為水性高分子-異氰酸酯系木材膠粘劑（WPI），初粘性高，可常溫膠接，最終粘接強(qiáng)度高，膠層耐水、耐久性良好，粘接木材時(shí)受壓時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便，膠粘劑呈中性，對(duì)木材無(wú)污染。

        ⑤植絨膠粘劑：水性聚氨酯具有優(yōu)良的柔韌性，性能超過(guò)了丙烯酸乳液膠粘劑，可用作植絨膠。如環(huán)氧改性聚氨酯陽(yáng)離子乳液體系，其粘附力、耐水性、耐溶劑性、手感等方面性能優(yōu)異。

        ⑥服裝用水性聚氨酯膠粘劑：水性聚氨酯膠粘劑可廣泛應(yīng)用于帆布、服裝面料、傳送帶等涂層。水性聚氨酯膠粘劑的耐磨性、強(qiáng)度和耐低溫開(kāi)裂性均高于丙烯酸脂乳液及水性乙烯基樹(shù)脂涂層劑，是推薦使用的高檔織物涂層劑，可用于多種無(wú)紡布、針織布、起絨棉織布的防雨、迷彩、閃光、發(fā)泡、紡鉆絨等不同功能的面涂需求，也適用于各種織物的底涂，適合于含浸（包括熱敏）工藝生產(chǎn)線?？梢圆捎酶煞ㄞD(zhuǎn)移涂層貼膜工藝或涂層軋花工藝，水性聚氨酯涂層織物具有涂層薄、彈性好、手感軟、耐溶劑、耐寒、耐磨、防水透氣等優(yōu)點(diǎn)。

c.水性聚氨酯涂料

        根據(jù)有關(guān)分析資料表明，2006年，我國(guó)水性聚氨酯涂料的應(yīng)用占市場(chǎng)份額的30%左右，年均增長(zhǎng)速度在7%～8%左右；其中用量最多的是建筑涂料市場(chǎng)，約占50%以上，其次是膠粘劑、油墨、光油等方面。目前水性聚氨酯涂料的發(fā)展速度，特別是水性內(nèi)、外墻涂料與水性木器漆、油墨光油的需求最為迫切；而我國(guó)建筑涂料的年需求量在250萬(wàn)噸左右，其中可由水性聚氨酯涂料替代的就達(dá)120萬(wàn)噸，僅這一項(xiàng)即有上百億元的需求空間。其發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)如下：

         ①水性涂料市場(chǎng)整體快速增長(zhǎng)：水性聚氨酯涂料避免了水性醇酸、丙烯酸乳液及其它樹(shù)脂涂料的諸多缺陷，因而極具開(kāi)發(fā)潛力。在國(guó)外，水性聚氨酯建筑涂料、汽車涂料、木器涂料領(lǐng)域的市場(chǎng)份額占一大部分，但國(guó)內(nèi)因技術(shù)原因，這些市場(chǎng)才剛剛起步。我國(guó)涂料消費(fèi)結(jié)構(gòu)大致為建筑35%～40%、工業(yè)涂料35%～40%、特種涂料10%～15%、其它5%～20%。水性化程度分別是建筑涂料50%～60%、工業(yè)涂料14%～15%。2005年水性涂料產(chǎn)量達(dá)80萬(wàn)～90萬(wàn)噸，約占全部涂料總量的20%。

        ②汽車工業(yè)拉動(dòng)明顯：世界汽車涂料年消費(fèi)量在170萬(wàn)噸以上，其中揮發(fā)性溶劑型涂料則在80萬(wàn)噸以上，既浪費(fèi)資源，又帶來(lái)環(huán)境污染，因此，在20世紀(jì)六十年代，汽車底涂料率先使用水性電泳涂料，目前水性化率在90%以上；汽車中涂料七十年代開(kāi)始水性化，目前水性化率已達(dá)88%；汽車面涂料八十年代使用水性閃光涂料，目前水性化率已達(dá)65%。近年我國(guó)汽車工業(yè)高速發(fā)展，汽車涂料用量猛增。國(guó)內(nèi)中高檔汽車水性電泳底涂料也達(dá)90%，但低檔車領(lǐng)域應(yīng)用較少，與國(guó)外相比差距明顯。

        ③水性木器涂料前景好：20世紀(jì)末歐洲民用涂料市場(chǎng)中水性涂料已占70%以上市場(chǎng)份額，北歐地板涂料的水性化率為80%，而歐美木器表面涂飾平均水性化率已達(dá)10%～13%。在美國(guó)，用量最大的水性木器涂料為聚氨酯水分散體，年消費(fèi)量已達(dá)2萬(wàn)噸以上。目前，國(guó)內(nèi)水性木器涂料供應(yīng)商總數(shù)大約為30～50家，占據(jù)了超過(guò)70%的市場(chǎng)；但國(guó)外公司統(tǒng)治著中國(guó)高端水性聚氨酯市場(chǎng)，原因是其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和在原材料供應(yīng)方面的壟斷地位；本地企業(yè)在中低端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，造成該局面的主要障礙是：高端原料供應(yīng)的限制、缺乏配套應(yīng)用技術(shù)、缺乏有水性漆施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、缺乏先進(jìn)的加工設(shè)備。嘉寶莉公司已建成具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、亞洲最大的萬(wàn)噸級(jí)的水性木器涂料全自動(dòng)化生產(chǎn)線，自主生產(chǎn)水性聚氨酯，大大增強(qiáng)了自身水性木器涂料產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，本土其它企業(yè)也在崛起，華潤(rùn)、美涂士、巴德士、三棵樹(shù)、江蘇大象、展辰、華隆等都在不斷掘金水性木器漆市場(chǎng)。

d.水性合成革

        隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質(zhì)量的日用產(chǎn)品，因而皮革產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大；但隨著動(dòng)物保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，動(dòng)物真皮已經(jīng)不能滿足人們的需求；所以，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來(lái)流行的趨勢(shì)。合成革的制造可分為貝斯的制造和貝斯的后整理兩個(gè)階段。貝斯是將聚氨酯樹(shù)脂混合液浸漬或涂覆于基布上，聚氨酯樹(shù)脂逐漸凝固或干燥，并在基布上形成多孔性的皮膜，這種復(fù)合物簡(jiǎn)稱為貝斯，是英文Base（基革的意思）的音譯。2011年3月，由Bayer材料科技提供水性聚氨酯材料的水性合成革生產(chǎn)線在浙江麗水投產(chǎn)，這是中國(guó)首批水性合成革生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)合成革產(chǎn)業(yè)邁入一個(gè)新時(shí)代。目前在中國(guó)展現(xiàn)其優(yōu)秀的水性聚氨酯合成革技術(shù)的除德國(guó)Bayer外，還有荷蘭Stahl、美國(guó)Dow、意大利Novotex等公司；國(guó)內(nèi)的優(yōu)耐克、博士達(dá)、華大、溫州大寶、科天，安科等企業(yè)也在大力推廣該應(yīng)用技術(shù)。但在水性聚氨酯合成革技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中有兩大問(wèn)題需要解決：

        ①替代濕法的微泡貝斯聚氨酯的性價(jià)比和產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題；

        ②干法貼膜工藝控制盒大機(jī)生產(chǎn)效率問(wèn)題。很多合成革企業(yè)還在徘徊，尤其需要高物性-低成本的聚氨酯配套產(chǎn)品。期待提高水性樹(shù)脂的干燥速度，從聚氨酯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到高支化、高固含、多分散等；用微波、遠(yuǎn)紅外、UV等改造生產(chǎn)線烘干及后固化設(shè)備，改進(jìn)設(shè)備提高生產(chǎn)率。需要聚氨酯產(chǎn)品配方、工藝、設(shè)備等方面做系統(tǒng)的工作。

e.水性聚氨酯玻璃纖維浸潤(rùn)劑

        將水性聚氨酯樹(shù)脂作為一種成膜劑，對(duì)玻璃纖維起到良好的保護(hù)作用，主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料用紗。其膜堅(jiān)韌、有彈性，只需添加少量就可以提高玻璃纖維的集束性和短切性，有效改善玻璃纖維的表面缺陷和表面性質(zhì)，使產(chǎn)品具有重量輕和強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)，提高終端用戶的產(chǎn)品品質(zhì)。而水性聚氨酯的用量大致只是玻璃纖維質(zhì)量的1%。

f.其它領(lǐng)域

        除了上述領(lǐng)域，水性聚氨酯仍有相當(dāng)廣泛的用途，比如：我國(guó)是世界第四大油墨生產(chǎn)國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，我國(guó)對(duì)平版膠印油墨、網(wǎng)版油墨、柔版油墨、特種油墨等產(chǎn)品的需求仍將呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，先進(jìn)的醇溶性和水溶性油墨等環(huán)保油墨的需求將呈快速增長(zhǎng)勢(shì)頭。積極開(kāi)發(fā)目前國(guó)內(nèi)仍處于短缺和空白的聚氨酯水基油墨將給水性聚氨酯行業(yè)帶來(lái)機(jī)遇。